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對焊三通就是一段主管加上一個小的分支管，顯然，兩個大的尺寸是主管，中間接出來的小尺寸就是支管，一般是有壓力的，這時氧的活性更大；如使用焊接三通，只要管內雜物在隨氧氣流移動時，因管徑變化，流速產生變化可能引起雜物與管子的碰撞產用火源或者因流速變化產用的靜電放電，都可能引起純氧管的著火。pp對焊三通被廣泛用石油、航天制藥、化工、冶金、電力、軍工、工程配套等工業(yè)管道上。
PP三通的制作工藝：
注射成型：原材料經填充，保壓，冷卻，脫模等4個階段，成型的管件。
模壓成型：又稱壓制成型，這種方法是將原材料置于模具內，借助壓力和熱量作用，使物料熔化充滿型腔，形成與型腔相同的制品。在經過加熱使其固化，冷卻后脫模，制成的模壓管件。模壓成型的管件，尺寸精度高，重復性好，表面光潔，承壓能力大，生產效率高，便于大批量生產；注射成型的管件，承壓能力小，有結合線跟浪紋。
焊接成型：對于一些壁厚，體積，重量都較大的三通，或者客戶有特殊要求的三通管件可采用焊接的方法制造。
承插焊與對焊的區(qū)別：
1、承插焊形成的是角焊縫，對焊形成的則是對接焊縫。對焊的焊縫的強度、受力狀況等優(yōu)于承插的，所以在壓力等級較高的場合、使用狀況惡劣的場合宜采用對焊。
2、承插焊一般用于小于等于DN40的小管徑，如小口徑閥和管道、管件和管道焊接，比較經濟，對焊一般用于DN40以上的。
3、壓力等級較低口徑又較小的大多是承插焊，壓力等級高的往往都是對焊。并且對焊需100%進行探傷試驗，以確保無泄漏。
4、承插焊需要直徑有差異才能插入焊接，對焊則沒有要求。
5、對焊要求一般比承插焊要求高，焊接后質量也好，所以檢測手段相對嚴格。對焊要做射線探傷，承插焊則做磁粉或滲透檢測（如碳鋼做磁粉、不銹鋼做滲透）。
